每个部分都用特殊颜色进行签名和标记

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5°C系统原理
5S概念基于五项原则：

Sort——排序。清理你的工作空间，清除不必要的东西。
整理有序——创造秩序。组织方便的存储，帮助您快速找到必要的物品和文件。同时，积极利用视觉提示。
光泽——保持清洁。定期进行清洁。
Standardise——标准化。技术操作均有记录。每个人都按照相同的模板行事，并利用同事的最佳经验。
维持-改进。工作改进仍在持续进行中。公司不仅监督体系的实施，还引进新的成功实践。
5S 不仅仅是指令或一套规则。该制度形成了一定的工作组织文化。您可以说这是工作流程的精益理念。

5S的历史
该制度源自纪律严明的日本。精益制造原则于 1950 年首次在丰田工厂引入。随着公司开始提高产量，工作场所的零件库存急剧增加。事实证明这是一个问题，因为司机不知道在哪里装载新的物资，并且会随意堆放它们。车间员工不知道运来的货物位于何处，因此无法使用。工作效率下降了。

当丰田公司提出并实施5S系统时，日本工厂就成为秩序和组织的典范。这些物体并不是简单地被放置在它们的位置上：

零件和工具被分类放入隔间，以便任何人都能找到它们。
一个工作站被分配给特定的人员和流程。
将彩色胶带粘在地板上以进行分区。
这些创新旨在减少错误、停机时间和混乱。后来发现，5S系统的 阿尔巴尼亚电报筛选 原则可以应用于任何领域——生产、办公室甚至日常生活。


精益制造原则和 5S 工具为组织带来巨大利益
5S系统的任务
基于 5S 原则的工作方法使公司能够：

降低生产成本；
降低风险，减少事故、错误和缺陷的数量；
提高员工纪律性和专注力；
提高工作速度和生产力；
促进流程管理；
提高产品质量，从而提高客户满意度；
创造最佳工作条件并提高其安全性。
5S制度适用于所有团队成员的工作，从清洁工到首席执行官。因此，它提高了各个层面的业务效率，并最终使业务更加稳定和盈利。